激光雕刻技术：原理、优势及应用

　　激光雕刻的基本原理是：用特定波长的激光照射在材料表面上，使材料熔化，同时，激光束不断加热，当激光功率达到一定程度时，材料表面的物质会汽化、熔化或烧蚀，达到去除材料的目的。在激光雕刻过程中，激光是通过聚焦成很细的光斑来照射到材料上的。当光斑照射到被加工对象上时，光束的能量会被吸收一部分，同时会使材料产生气化、汽化和熔融等现象。当激光功率足够大时，被加工材料的温度会迅速升高到很高的水平。这时材料就会被气化并蒸发掉。同时，随着激光能量的增加，被加工材料表面也会汽化并形成烧蚀孔洞。当这些孔洞积累到一定程度时，就可以进行后续加工。

　　与传统加工方式相比，大族激光雕刻具有以下优势：

　　（1）效率高，速度快，操作简便。激光雕刻机加工过程中不需要辅助工具，工作时速度快，节省时间和精力。

　　（2）精度高。激光雕刻机雕刻精度高，可以对不同材质进行雕刻。

　　（3）绿色环保。它“一刀切”不会留一点渣，避免了废气废料产生，非常环保！

　　（4）材料适应性强。激光雕刻它除了在木头、塑料、纸张、皮革等材料上作威作福。

　　（5）不受加工对象限制。激光雕刻机加工还可以对金属等多种材质雕刻，完全不受它们的限制哦。

　　说到激光雕刻技术在国内的工业生产中使用，那可是大有用途哦！它在电子、塑料、金属等领域都能大显身手。比如说，在制造电子产品时，利用激光雕刻技术可以刻印出精细的标识，避免元器件被搞坏，省钱又省事。在制造塑料制品时，激光雕刻技术能够为模具零件的生产提供更为高效的解决方案。说到制造金属制品时，激光雕刻技术能够轻松搞定各种金属板材的切割和钻孔，让加工变得更靠谱。

　　激光雕刻是利用激光束照射材料，去除材料的加工方式，主要包括激光切割和激光雕刻。激光切割是将需要加工的工件通过精密机床直接在材料上进行切割，可以实现非接触式加工，其加工精度高，但主要适用于厚度小于0.5mm的金属材料。而激光雕刻是在工件表面形成高质量的雕刻点，适合加工厚度大于0.5mm的金属材料。

　　目前，我国工业生产中对激光雕刻技术的应用越来越广泛。随着工业技术水平不断提升，工业生产对激光雕刻技术的要求也越来越高，因此必须要加强对激光雕刻技术的研究，确保产品质量和安全生产。